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球墨铸铁管硅在退火过程中可以促进渗碳体分解,生成铁素体,提高球墨铸铁管的塑性和延展性;硅还可以溶解在铁中并强化金属基体,提高球墨铸铁管的硬度和强度。因此球墨铸铁管中的硅主要是以孕育的方式加入。为了更好的发挥硅的作用,在生产中硅以三次孕育的形式加入:首先是球化包内孕育,其次是随流孕育,然后是管模粉孕育。并且这三次孕育都以瞬时孕育的效果好,因此在球化包内孕育前炉内的硅要调质到一个合适的量,由实验表明炉内的硅一般调到0.8—丨.2%之间,如果炉内的硅调到低于0.8^,在球化包内就要加入更多的孕育剂,这球墨铸铁管样球化后的铁液降温太大,不利于浇注;如果炉内的硅调到高于丨.2%,在球化包内加入的孕育剂相对就会减少。
我国球墨铸铁管的行业起步于20世纪90年代初,在中国城镇供水协的大力支持下发展迅猛,经过近20年的实践使用,其性、实用性已被供水行业普遍认可,2008年国内年产量已达到220万吨,是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的 ,缺水城市为600多个,严重缺水城市为200多个,供水节水事业方兴未艾,球墨铸铁管有着广阔的发展前景。
1947年英国H.Morrogh发现,在过共晶灰口铸铁中附加铈,使其含量在0.02wt%以上时,石墨呈球状。1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出,在铸铁中添加镁,随后用硅铁孕育,当残余镁量大于0.04wt%时,得到球状石墨。从此以后,球墨铸铁开始了大规模工业生产。有关铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线,300年的时光流逝,除部分管道和接头维修更换外,主体仍在使用中。
球墨铸铁机高速离心铸造成的管。铸造的概述和特点什么是铸造:将液体金属浇到具有一与零件形状相适应的铸型空腔中,待其凝固后,以获得一定形状尺一J.和表而质量的零件的产品,称之为铸造。铸造概述:铸造具有悠久的历史,约在公元前三千年,人类己铸出多种精美的青铜器。但几千年来是靠手工用粘土、工业用途上的重要性:1球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后,经过离心砂等天然材料制造的。铸件的产量很小,随着工业革命的发展,机械化的增加,铸件需求量的提高,在20世纪30年始使用气动机器和人工合成造型的粘土砂工艺生产。随着时代的发展,各类造型方法应运而生。例如:1933年出现水泥砂型,1967年出现水泥流态砂型:1944年出现冷却覆膜树脂砂壳型:1955年出现热法覆膜树脂砂壳型,1958年出现吠喃树脂自硬砂型;1947年出现Co:硬化水玻璃砂型,1968年出现了有机硬化剂的水玻璃(有机脂水玻璃)工艺等。
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